Planta de pirólisis de plástico con sistema de refrigeración

Planta de pirólisis de plástico con sistema de refrigeración

Procesamiento de la planta de pirólisis de plástico con sistema de refrigeración

Primero, las materias primas se colocan en el reactor y luego se sella la alimentación en la puerta, luego se inicia la máquina y el reactor gira y se calienta con carbón, gas natural, madera o electricidad. Cuando la temperatura alcance el grado de 250 a 280, obtendremos el petróleo crudo, el vapor de aceite se producirá continuamente hasta que la temperatura alcance 350-460 ° C; el vapor de aceite fluirá a través del separador de gas de petróleo, el componente ligero ingresará a los condensadores y, mientras tanto, el petróleo pesado se descargará automáticamente en el tanque de aceite pesado. La parte licuada se condensará como petróleo crudo, y la parte que no se puede licuar será transferida por el sello de agua a la cámara de combustión para reutilizarse como material de calentamiento.

Materias primas de la planta de pirólisis de plástico con sistema de refrigeración

Seguridad de la planta de pirólisis de plástico con sistema de refrigeración

El equipo principal es de alta seguridad. La fase del gas residual no apilable que se produce durante el proceso es alquilo de C1 a C4, que es peligroso cuando se quema directamente. En nuestro proceso, se transfiere primero a través de un dispositivo de sellado de agua y un dispositivo de seguridad que quema la boca de aire. Antes de quemar, debemos garantizar la seguridad de la producción.

Medio ambiente de la planta de pirólisis de plástico con sistema de refrigeración

Deseche el gas residual, el líquido y los residuos en el proceso:

a. Gas residual: Transferido a través de dos dispositivos de seguridad: sello de agua y boquilla de aire ardiente. Totalmente quemado, no solo eliminó el contaminante sino que también minimizó la cantidad de combustibles. Para la descarga de polvo de humo, aplicamos máquinas de patente de serie en nuestra compañía Desulfurización y removedor de polvo que podrían controlar la cantidad de descarga de polvo de humo que cumplen con los estándares relativos de GB-2001.

segundo. Líquido residual: agua ácida residual producida en el proceso de eliminación del aceite (proceso de 50 kg a partir de 1 tonelada de aceite fácil de procesar en pequeñas cantidades). contrarrestar el líquido mediante una solución líquida alosacente. Después de tres etapas de filtración, se introdujo el vapor de agua sin luz en el evaporador (use el calor de la chimenea del procesador principal como su recurso de calentamiento).

do. Residuos sólidos. El residuo sólido se dejará después de que el catalizador se separe del plástico de desecho, aproximadamente compone el peso de plástico de desecho de aproximadamente 5% a 10%. Su componente principal es el grueso carbón negro. Puede ser la materia prima de la industria de producción de carbón negro. También podría mezclarse con la ceniza de carbón pulverizada que produce para la planta de energía térmica de materia prima, también podría ser la materia prima de fabricación de ladrillos de ceniza de carbón pulverizado (un tipo de material de construcción de protección ambiental).