Residuos de plástico a planta de refinería de petróleo

Componentes principales de la planta de refinería de plástico a petróleo

a. Aloje el procesador de pirólisis rotatorio horizontal.

segundo. Sistema de alimentación

do. Sistema de alarma de presión y temperatura

re. Torre catalítica secundaria

mi. Sistema automático de eliminación de escoria

F. Sistema de control electrónico central

gramo. Sistema de enfriamiento del tanque

h. Sistema de calefacción a gas (sistema de tratamiento de gases de escape)

yo. Sistema de eliminación de polvo y polvo

Introducción de residuos de plástico a la planta de refinería de petróleo

Esta planta no tiene que deshacerse de limo, contenido de humedad, impurezas de alambre de hierro y demás del plástico de desecho, carga directamente en el sistema rotatorio procesador de alta temperatura de presión atmosférica dividida, cataliza, calienta, destila vapor de aceite, el gas de petróleo a través del condensador, la parte licuada se condensa en la mezcla de aceite y la parte sin licuar pasa a través del sistema de gas combustible al fondo del procesador para quemar. Después de condensar el aceite de la mezcla, poner en el procesador de fraccionamiento para calentar el proceso de reformado catalítico y obtener el vapor de aceite Luego, el aceite se vaporiza a través del condensador para ser combustible básico, y agrega varios aditivos para convertirse en combustible calificado.

Características de la planta de refinería de plástico a aceite

a. En el diseño del dispositivo de clave de pirólisis, supere completamente el calor local desigual, fácil de romper, bajo rendimiento, vida corta y otros factores desfavorables de la planta de pirólisis de fondo plano vertical actual.

segundo. Con sistema de alimentación y escoria rápido y práctico.

do. Eficiente sistema de calefacción de gas. En el proceso de refinación, cuando el gas calentado alcanza los 150 grados Celsius, producirá una gran cantidad de gas que no se puede licuar a temperatura y presión normales de metano a butano. Estos gases se queman completamente con boquillas de gas especialmente diseñadas, producirán un mucha energía que ahorra mucha energía.

d.El sistema de eliminación de polvo tiene una cámara de polvo de desulfuración (calificada), equipada con dos modos de cámara de eliminación de polvo ciclónico con impacto de agua, que puede garantizar que la descarga de la salida del tiro alcance un nivel de descarga seguro.

Proceso de trabajo de residuos de plástico a la planta de refinería de petróleo

1. La alimentación requiere 1-2 horas. Las llantas de menos de 1.4 metros se pueden alimentar directamente al neumático. Los neumáticos grandes deben cortarse y luego alimentarse; los plásticos son alimentados por alimentadores automáticos o cintas transportadoras;

2. El calentamiento toma alrededor de 6-8 horas. Normalmente, se producirá petróleo y gas cuando se caliente a 180 grados. A 240-260 grados, se producirán petróleo y gas en grandes cantidades.

3. Enfriamiento, aceite y gas se condensa en aceite combustible a través del sistema de enfriamiento;

4. Durante la pirólisis y recuperación de los gases de escape, además del petróleo y el gas, se generarán algunos gases inflamables pero no condensables. Llamamos a esto [gas de escape]. Este gas puede recuperarse directamente para calentar el reactor de pirólisis para ahorrar energía.

5. Chatarra de alambre de acero y negro de carbono, el final del proceso de craqueo, la salida de petróleo y gas del reactor, la necesidad de descargar el reactor dentro del material residual, para llevar a cabo un nuevo proceso de craqueo, estos residuos incluyen principalmente negro de humo y alambre de acero utilizado para hacer neumáticos de plástico

Producto final y uso de residuos de plástico a la planta de refinería de petróleo

Experiencia exportadora de residuos de plástico a planta de refinería de petróleo