Procesamiento de residuos plásticos para combustible de equipos de petróleo

Proceso de trabajo del procesamiento de residuos de plástico para combustible de equipos de petróleo :

1. La alimentación requiere 1-2 horas. Las llantas de menos de 1.4 metros se pueden alimentar directamente al neumático. Los neumáticos grandes deben cortarse y luego alimentarse; los plásticos son alimentados por alimentadores automáticos o cintas transportadoras;

2. El calentamiento toma alrededor de 6-8 horas. Normalmente, se producirá petróleo y gas cuando se caliente a 180 grados. A 240-260 grados, se producirán petróleo y gas en grandes cantidades.

3. Enfriamiento, aceite y gas se condensa en aceite combustible a través del sistema de enfriamiento;

4. Durante la pirólisis y recuperación de los gases de escape, además del petróleo y el gas, se generarán algunos gases inflamables pero no condensables. Llamamos a esto [gas de escape]. Este gas puede recuperarse directamente para calentar el reactor de pirólisis para ahorrar energía.

5. Chatarra de alambre de acero y negro de carbono, el final del proceso de craqueo, la salida de petróleo y gas del reactor, la necesidad de descargar el reactor dentro del material residual, para llevar a cabo un nuevo proceso de craqueo, estos residuos incluyen principalmente negro de humo y alambre de acero utilizado para hacer neumáticos de plástico

Materia prima y tasa de producción de petróleo de Procesamiento de residuos plásticos para combustible de equipos de petróleo:

F sticasoperativas de procesamiento de plástico desechos en combustible Equipo de aceite:

a. En el diseño del dispositivo de clave de pirólisis, supere completamente el calor local desigual, fácil de romper, bajo rendimiento, vida corta y otros factores desfavorables de la planta de pirólisis de fondo plano vertical actual.

segundo. Con sistema de alimentación y escoria rápido y práctico.

do. Eficiente sistema de calefacción de gas. En el proceso de refinación, cuando el gas calentado alcanza los 150 grados Celsius, producirá una gran cantidad de gas que no se puede licuar a temperatura y presión normales de metano a butano. Estos gases se queman completamente con boquillas de gas especialmente diseñadas, producirán un mucha energía que ahorra mucha energía.

d.El sistema de eliminación de polvo tiene una cámara de polvo de desulfuración (calificada), equipada con dos modos de cámara de eliminación de polvo ciclónico con impacto de agua, que puede garantizar que la descarga de la salida del tiro alcance un nivel de descarga seguro.